無論是否確定那些策略上光，如要授予認可的上光成效。肯定熟練好水性聚氨酯樹脂光油的食用策略。故此，在水性聚氨酯樹脂光油的食用操作過程中，粉末涂料分散劑設備廠家-蘇州市青田提醒耐心熟練掌握下面的這幾個元素：

1)涂裝量：平均適當的金屬涂層溶膠凝膠法后，金屬亮光好，防腐蝕性高。假若涂裝量小，水溶性光油并不能進行全部聯續的涂膜，引發金屬亮光差，起不去具有的保護性和裝潢的實際效果。但假若涂裝量大，則涂膜厚，會增大上光總成本，與此同時也影響力干速度快，重要的會顯示黏背的情況發生。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。稠度過低，起未到保護性和裝點的基本功能；稠度高，則或者經常出現流平不當，常溫、干燥慢的的問題。水溶性光油和稀釋溶液劑平常是水，也就能夠跟據重要問題把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水溶性光油的主要液體是水，而水的流化熱是較高，，因此在干澡流速要比干性油慢。同樣是理的成語，在干澡溫差上能比干性油光油高。通常情況下最好是在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

上面只的概述了了水光油應用時的三要點地方，但水光油的應用還通過不一樣的的彩色設計印刷的方式，彩色設計印刷設配，紙張性質性質，吸塑油優點及上光設配類推綜和決定，才讓水光油的優異性聊天情況出來的。

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