①點式白化：基本其原因進吸塑油采集體系對蠟類的外表活性氧劑類互陰離子型差容易造成的；其六是根據吸塑油結皮后印刷類整個過程未被復溶而被轉入到文字上。

工作的方式：應加盟芳烴或酯類真萃取劑，促其仍會溶解出來。或在墨斗里施工是一個混合器，或在噴墨墨水創造時彰顯抗氧劑工作。

②點式白點：主要是緣故是uv油墨消除靜電感應感應反應或被印刷廠物消除靜電感應感應反應構成的。或因就稀釋有機溶劑有的消除靜電感應感應反應構成的。般在平均氣溫高或印刷廠轉速快時發生。另一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而消除靜電感應感應反應的吸引普通于絕對濕度大的天氣。

加工正確處理的方法：可在uv墨水里適當增大抗感應電劑，選擇內阻較小的高沸點溶劑溶解稀釋uv墨水，校準放、收與地面高壓導線加工正確處理之。

③紋裂式白化：主要是因素第一是uv膠印吸塑油改變效果太差，二要印板圖紋較淺而較易使uv膠印吸塑油制度中的容劑溶解太快。常見印子很糙會導致涂層厚度檢測黑心，針對是uv膠印吸塑油制度或墨斗希釋劑的成為誤吸了水汽而現身的白化，通常現身在秋季生產線上溫度太高的壞境中。

處置形式：換洗傳遞性好的印刷油墨或換洗較深的印版，其三建立慢干有機溶劑處置。

④一塊痕印的白化：最主要的愿意一方面在反復印刷版制版時長延長，運營流程者在遇到吸塑油黏度變粘或變厚時，多次加如特定種分散化液體，可以影響已有吸塑油組織體制中混合型喂養法液體的甲醛釋放遞度動態平衡，從而造成印刷版制版吸塑油涂膜時墨層越來越粗糙、泛白。二運營流程工既使是加如了混合型喂養法液體，但過量飲用地加如也許使吸塑油中生成硅橡膠膠的含磷量相較下降，所訴泛白問題同樣也會發現。辦理做法：一方面含帶３％—７％的慢干液體，尤為是能增塑吸塑油而忍受水碳原子的破壞的真液體；二運用含帶硅橡膠膠的就稀釋劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以擺脫因硅橡膠膠含磷量過低而形成的白化，四是在工廠布置能調節管控溫、環境濕度的地方控調或用吸水器減少之。

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